为了保障企业安全生产，有效预防和减少各类事故的发生，建立健全的安全隐患排查治理机制至关重要。本文档旨在记录安全隐患的排查、发现、整改及复查过程，形成完整的管理闭环，确保生产环境的安全与稳定。

一、排查范围

安全隐患排查工作覆盖企业的所有生产区域、设备设施以及操作流程。具体包括但不限于以下方面：

- 生产车间的操作设备及其安全防护装置；

- 电气线路、消防设施及疏散通道；

- 化学品存储与使用场所；

- 员工操作规范及培训情况；

- 应急预案及演练记录等。

二、排查频率

安全隐患排查应定期开展，通常情况下每月进行一次全面检查，并根据季节变化或特殊时期调整频次。对于高风险作业点，则需每日安排专人巡查，及时发现并处理潜在问题。

三、隐患分级与处置

按照危害程度将安全隐患分为一般隐患和重大隐患两类，并采取相应措施予以解决：

- 一般隐患：由部门负责人组织整改，完成后报备安全部门审核确认；

- 重大隐患：立即停止相关作业，制定专项整改方案，在专业指导下实施整改，整改结束后须经专家验收合格后方可恢复生产。

四、台账管理

建立完善的安全隐患排查治理台账，详细记录每次排查的时间、地点、发现的问题、整改措施、责任人员等内容。台账资料应妥善保存至少三年以上，便于日后查阅和追溯。

五、持续改进

通过定期总结分析排查治理工作中存在的不足之处，不断优化管理制度和技术手段，提高整体管理水平。同时鼓励全体员工积极参与安全管理活动，共同营造良好的安全生产氛围。

总之，只有坚持“预防为主”的原则，严格执行各项规章制度，才能最大限度地降低事故发生概率，为企业创造更加安全可靠的发展环境。让我们携手努力，为实现零事故目标而不懈奋斗！

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以上内容基于实际需求编写而成，旨在帮助企业更好地落实安全生产责任制，构建长效安全管理机制。