板链输送机作为一种广泛应用在工业生产中的设备，在运输物料的过程中起着至关重要的作用。然而，由于其复杂的机械结构和长期运行的特点，难免会出现一些常见的故障问题。为了确保设备的正常运转并降低停机维修成本，及时发现并解决这些问题显得尤为重要。

一、链条磨损与断裂

现象描述：链条在长时间使用后会出现过度磨损甚至断裂的情况，这直接影响了输送效率，并可能导致设备损坏。

应对措施：

- 定期检查链条状态，包括长度变化、表面损伤等。

- 根据实际工况合理选择链条材质，提高抗磨损能力。

- 对于已经出现严重磨损的链条应及时更换新件，避免因小失大。

二、轴承发热或卡死

现象描述：当轴承润滑不足或者受到污染时，可能会导致温度升高甚至完全卡死，进而影响整个系统的平稳运行。

应对措施：

- 加强日常维护保养工作，定期添加或更换润滑油。

- 清理轴承周围的灰尘和杂质，保持清洁环境。

- 若发现轴承异常声音或振动加大，则需立即停机检修。

三、电机过载跳闸

现象描述：如果输送量超出设计负荷范围，就可能引起电动机过载保护动作而自动断电。

应对措施：

- 调整物料投放速度，避免短时间内大量加载。

- 检查并优化传动系统参数设置，确保匹配良好。

- 必要时增加辅助冷却装置以改善散热条件。

四、减速箱漏油

现象描述：由于密封不良等原因，减速箱内部润滑油会渗漏出来，不仅浪费资源还可能造成安全隐患。

应对措施：

- 定期检查各处密封圈状况，发现问题及时修复或更换。

- 使用高质量的密封材料和技术手段增强密封效果。

- 注意控制加油量适中，防止过多溢出。

五、张紧装置失效

现象描述：随着使用时间的增长，张紧装置可能逐渐失去效力，使得链条松弛下来，从而影响到正常的输送功能。

应对措施：

- 定期校验张紧力大小是否符合标准要求。

- 当发现张紧机构松动时应迅速予以调整紧固。

- 对于老旧部件考虑升级换代，选用更先进的技术产品。

总之，针对上述几种常见故障类型采取针对性的预防措施是非常必要的。同时也要建立完善的设备档案管理制度，记录每次检修维护情况以便追溯分析。通过科学合理的管理方法可以有效延长板链输送机使用寿命，保障企业生产的顺利进行。