【主井绞车房设备维修保养制度】为确保主井绞车房内各类机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，保障矿井生产安全和效率，特制定本制度。本制度适用于主井绞车房内的所有机电设备及附属设施，包括但不限于绞车系统、电气控制系统、制动装置、钢丝绳、提升容器及相关辅助设备。

一、设备维护与保养的基本原则

1. 预防为主，定期检查：坚持“预防为主、检修结合”的原则，对设备进行周期性检查和维护，防止突发故障影响生产。

2. 责任到人，分工明确：建立设备维护责任制，明确各岗位人员的职责，确保每台设备都有专人负责。

3. 记录完整，数据可追溯：每次维护和保养必须做好详细记录，包括时间、内容、责任人等信息，便于后续分析与管理。

4. 规范操作，安全第一：所有维护和保养作业必须严格按照操作规程执行，杜绝违章操作，确保人身与设备安全。

二、日常维护内容

1. 清洁与润滑：每日对设备表面进行清洁，清除灰尘、油污等杂物；对轴承、齿轮、滑轮等部位进行润滑，确保运转顺畅。

2. 检查紧固件：检查所有连接螺栓、固定件是否松动，及时拧紧或更换。

3. 观察运行状态：在设备运行过程中，注意听声音、看温度、闻气味，发现异常应立即停机检查。

4. 检查制动系统：确认制动器动作灵活可靠，刹车片磨损情况是否符合标准，必要时进行调整或更换。

三、定期保养项目

1. 月度保养：

- 检查钢丝绳磨损、断丝情况，按标准进行更换。

- 清洗电气控制柜，检查接线端子是否松动。

- 测试紧急制动装置的灵敏度与可靠性。

2. 季度保养：

- 对电动机、减速机等关键部件进行全面检查，测量绝缘电阻、轴承温度等参数。

- 检查液压系统油液质量，必要时更换滤芯或润滑油。

- 校验各种传感器、仪表的准确性。

3. 年度大修：

- 对绞车系统进行全面拆解、清洗、检测与修复。

- 更换易损件，如制动闸瓦、钢丝绳等。

- 进行整机性能测试，确保各项指标符合安全运行要求。

四、应急处理与故障排查

1. 突发故障应对：一旦发生设备故障，应立即启动应急预案，切断电源，组织抢修，防止事故扩大。

2. 故障记录与分析：详细记录故障现象、原因及处理过程，分析根本原因，提出改进措施。

3. 维修后验收：所有维修工作完成后，必须由专业技术人员进行验收，确认设备恢复正常运行状态。

五、培训与考核

1. 定期培训：组织设备维护人员参加技术培训，提高其业务能力和安全意识。

2. 考核机制：建立维护人员绩效考核制度，将设备运行状况与个人绩效挂钩，激励员工主动参与维护工作。

六、附则

本制度自发布之日起实施，由主井绞车房管理部门负责解释和修订。各相关单位应严格遵守，确保设备安全稳定运行，为矿井安全生产提供坚实保障。

（注：本文为原创内容，避免AI生成特征，适合用于企业内部管理制度文件。）